Los micropilotes son elementos fundamentales para una obra nueva, ya que brindan estabilidad y resistencia a la estructura ante grandes fuerzas de tracción y compresión que pueden afectar una obra a largo plazo.
Sin duda, unos buenos cimientos en la construcción garantizan durabilidad, seguridad y la reducción de costos en mantenimiento y reparaciones.
Si usted está planificando una construcción y necesita saber qué ventajas le dan los micropilotes inyectados. ¿Cuál de los tipos que existen le conviene utilizar en su proyecto? ¿O quiere saber cuál es el proceso constructivo de micropilotes para implementarlo en su empresa?
Pues, en este artículo daremos respuesta a esas preguntas y, además, le diremos cómo se verifica la calidad del micropilote fabricado y en qué se diferencia de un pilote estándar. Empecemos.
¿Qué es un micropilote en la construcción?
Los micropilotes son aquellos pilotes de un diámetro de perforación de entre 80 mm y 300 mm, que se componen de una barra, un tubo o una armadura de acero (núcleo portante) y una lechada de cemento.
El recubrimiento de cemento aporta al cimiento resistencia a la compresión, mientras que el acero le brinda resistencia a la tensión.
Ambos elementos permiten que los micropilotes en cimentación funcionen de manera óptima en pro de la resistencia de la estructura en general. Todo esto por medio de un sistema que se encarga de transferir la carga recibida desde el exterior hacia el suelo donde se encuentra el cimiento.
Por último, hay que mencionar que un micropilote tiene forma circular porque esta permite una mejor inserción en el suelo.
Ventajas de utilizar micropilotes en cimentación
Las ventajas de los micropilotes prefabricados son:
- Versatilidad: gracias al mínimo diámetro que tienen, los sistemas de micropilotaje se pueden utilizar en espacios reducidos y corregir problemas de deslizamiento, hundimiento, construir muros de contención o hacer excavaciones profundas.
- Estabilidad y resistencia a la estructura: una estructura apoyada en una cimentación con micropilotes garantiza resistencia a la tracción y la tensión, así como estabilidad ante fuerzas cortantes.
- Acceso universal: otro beneficio es que la instalación de micropilotes no exige de maquinaria pesada especializada y costosa para perforar el suelo. Aunque sí requiere de una máquina para micropilotes, no es tan costosa en comparación con otros equipos de pilotaje industrial.
- Perforación en cualquier terreno y roca: una pantalla de micropilotes se puede utilizar en cualquier terreno o tipo de suelo, lo que aporta una ventaja en los tiempos de ejecución de la obra.
- Mayor capacidad de carga: si se tuviera que decidir entre pilotes y micropilotes, hay que destacar que estos últimos permiten realizar más número de perforaciones con menor fuerza de maquinaria, lo cual, al final, representa una mayor capacidad de carga de la estructura de cara a más cimientos que la sostienen.
- Alarga la vida útil de la edificación: la última ventaja de un micropilote es que alarga la vida útil de la estructura que sostiene, porque evita que el viento y otros movimientos de tierra generen quebraduras y daños en la estructura.
Tipos de micropilotes
Existen diversos tipos de micropilotes que pueden clasificarse según el tipo de armadura, sistema de inyección, forma de trabajo y sistema de construcción.
Según tipo de armadura
La armadura es el elemento que se coloca después de la perforación y antes de la lechada del micropilote sin perder tiempo, antes de las 24 horas.
La armadura se puede hacer de dos formas diferentes:
- Armadura con barra de acero: es aquella en la que se utiliza una barra de 2” de diámetro o más y se recomienda en proyectos donde el micropilote trabaje a tracción o cuando haya esfuerzos de tracción y compresión. Brinda mucha resistencia y es ideal para cimentación profunda.
- Armadura tubular de acero: la armadura tubular para micropilotes es aquel entramado en el que se usan tubos de acero que se unen por roscas macho-hembras o por medio de manguitos de unión.
Según su sistema de inyección
La inyección ayuda a que el óxido no penetre en el sistema interno por medio de la circulación inversa. Este proceso se ejecuta desde el centro de operaciones y puede ser de dos formas:
- Micropilote con inyección de lechada de cemento: es aquel sistema en el que se inyecta una lechada compuesta de agua y cemento. Según el tamaño de la estructura, se elige este método o el siguiente.
- Micropilote de hormigón o mortero: es aquel en el que, además de agua y cemento, se le aplican piedras y aditivos a la mezcla de forma que sea más resistente. Se utiliza, además, cuando el terreno es muy húmedo y se requiere mucha resistencia.
Según forma de trabajo
La forma de trabajo también determina una clasificación y diseño de micropilotes:
- Rígidos de primer orden: son los que se apoyan en el subsuelo de mayor resistencia y brindan más seguridad al proyecto. Funcionan como columnas estructurales.
- Flotantes: son aquellos que trabajan por fuste y en los que la carga recibida se distribuye al terreno de manera uniforme por medio del rozamiento entre el micropilote y el terreno.
- Semi-rígidos: son aquellos que combinan un poco de ambos sistemas y ofrecen un soporte semi rígido.
Según su sistema de construcción
El sistema de construcción e inyección también determina una clasificación de micropilotes.
- Micropilote hincado: son los que se usan en terrenos que no tienen buena capacidad portante y se hincan hasta conseguir una capa inferior resistente.
- Prefabricados apisonados: son aquellos que se insertan en el terreno por medio del apisonado.
- Excavados o perforados: son los que se colocan realizando una excavación previa y donde se insertan varios micropilotes en serie.
Otros tipos de micropilotes
Otra clasificación de micropilotes autoperforantes es:
- Inyectados en una sola fase.
- Inyección global unificada.
- De inyección repetitiva.
- De inyección repetitiva y selectiva.
Usos de micropilotes en la industria de la construcción
Algunas de las principales aplicaciones del micropilote son:
- Mejora del terreno.
- Cimentaciones de obra nueva.
- Estabilización de laderas o taludes.
- Recalce de cimentaciones con micropilotes.
- Fabricación de muros de contención.
- Paraguas para sostener estructura en túneles.
Proceso constructivo de micropilotes
Todo empieza con el cálculo de micropilotes a utilizar, el cual es realizado por el equipo de ingenieros civiles.
En esta etapa se determina la densidad de la lechada para el cemento de micropilotes, de forma que quede resistente y firme.
Una vez obtenidos los datos numéricos, el proceso de fabricación es el siguiente:
- Se realiza la perforación para micropilotes donde se deja el elemento instalado.
- Se aplica la lechada de cemento para la ejecución de micropilotes.
- Se hace un soporte en la parte superior del cimiento, de forma que se crea la zapata.
- Se levanta la estructura superior.
Diferencia entre pilotes y micropilotes
La principal diferencia entre pilotes y micropilotes es que los pilotes son mucho más grandes en diámetro que los micropilotes.
Además, los pilotes se utilizan en terrenos de trabajo amplios, mientras que los micropilotes se usan en terrenos pequeños.
Los pilotes son ideales para terrenos donde haya agua en la zona inferior; un micropilote se recomienda para suelos firmes y duros.
¿Cómo se hace el control de calidad de los micropilotes?
El control de calidad se lleva a cabo por medio de una prueba de dureza del elemento y un análisis para ver que no exista fuga en la lechada de cemento hacia la barra de acero. Esto lo hace el equipo de laboratorio, gestión de calidad, supervisión o ingeniería.
Ahora que ya conoce todo sobre el micropilote y cómo funciona, seguro quiere aplicar lo aprendido en su propio proyecto. Por ello, si necesita ayuda para la ejecución de micropilotes en Perú, solicite una cotización personalizada en Conarsac. Somos expertos en movimientos de tierras y construcción civil.
